破碎机故障对照表大全图（破碎机坏了怎么修）

圆锥破碎机的常见故障

1、“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。故障预防和处理方法：改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-3mm。在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。

2、铭瑞重工特别提醒，圆锥碎石机常见故障及解决方式如下： 故障一：过滤器前后油管中的油压不一样 故障原因：过滤器堵塞 故障排除：油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器，先使油不经过地滤器，然后卸下过滤器清洗，这样直接向破碎机供油，不超过2-3h 故障。

3、圆锥破碎机常见故障及维修 进料口堵塞 物料杂质或粘附在进料口上导致堵塞。停机清理进料口，可用撬棒清理。轴承损坏 长时间运转导致轴承损坏。定期检查和保养轴承，及时更换损坏轴承。防尘膜老化 长期使用导致防尘膜老化，需更换。更换前做好清理工作，防止灰尘污染。

4、)转弯。转弯时转弯不足或者转弯速度过快，外侧轮胎可能会撞到路沿；如果方向回正过晚，内侧可能会撞到护栏。常见于新手或者注意力不集中的驾驶员。2)遇到坑洼或者低矮障碍物。比如在路上忽然遇到一个大坑，如果车速较快，在进坑时猛踩刹车，此时给悬挂的正面冲击力是非常大的。

5、圆锥破碎机在运行中可能会遇到多种故障，其中超负荷跳闸是常见的一种。这种情况下，设备可能会因电流过大而自动停止工作，这通常是因为机器内部零件磨损严重或者外部负荷超出设计范围。为了解决这一问题，首先需要检查机器是否长期处于超负荷状态，调整生产参数以确保设备工作在安全范围内。

原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法

破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

输煤系统没有设置除大块装置使木、石、铁等大块物进入破碎机，导致破碎机不能正常工作，粒度更不能保证。所以不管机组大小，输煤系统都应设置除大块机、除杂物机及多级除铁器，以满足锅炉对供煤品质的要求。这些属于输煤系统的设计与装备问题仍需由输煤系统完善而解决之，以满足CFB锅炉对供煤品质的要求。

掌握本岗设备的检查、维护保养方法，并能排除一般故障。 会判断设备是否正常运行。 会正确调整斗链的松紧度。破碎司机知识要求： 应具有初中文化水平。 熟悉破碎机构造，技术特征，零部件的名称和作用。 了解电气安全一般知识及一般消防灭火的知识。 熟悉本岗位的技术操作规程、岗位责任制。

故障是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。

冬季每天上完煤后要对破碎机内部彻底清理一次，不允许积煤冻在破碎机、漏斗内壁上，影响下一班的正常使用，否则一次扣破碎机司机50元。

因顶板较破碎，工作面推进该处时，先是第56架支架处冒顶严重，随之带来巨大压力，继而发生倾斜倒架，随后陆续扩展到13架，给工作面带来了严重威胁，工作面被迫停产。随后综采队立即成立了事故分析小组，对工作面冒顶倒架问题进行了分析，采取了以下措施：成立领导小组现场跟班，发现问题及时处理。

颚式破碎机

颚式破碎机的生产能力会因型号而异。以相对较大的型号PE1200X1500为例，其产量大约能够达到400至800吨每小时。当然，具体产量还取决于您需要破碎的物料种类。如果您想了解更多关于长城重工颚式破碎机的信息，建议参考相关资料。不同型号的颚式破碎机具有不同的生产能力。

拆卸的具体步骤如下：首先，对于连杆是整体的鄂式破碎机，要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。

颚式破碎机，也称为鄂破，是一种模拟动物两颚运动进行物料破碎作业的机械设备。它主要由动鄂和静颚两块颚板构成破碎腔。这种设备广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业，用于处理各种矿石和大块物料的中等粒度破碎。颚式破碎机的最高可以破碎物料的抗压强度为320Mpa。

颚式破碎机和圆锥破碎机是矿山机械行业中的两种常用破碎设备，它们在设计和应用上有明显的区别。颚式破碎机主要用于粗碎和中碎作业，特别适用于各种硬度的岩石。其破碎腔由动颚和静颚两块颚板构成，通过这两块颚板的曲动和挤压来实现物料的破碎。

颚式破碎机主要分为三种类型，分别是PE颚式破碎机、HD颚式破碎机和CJ颚式破碎机，它们各自具有独特的优点。PE颚式破碎机的特点在于使用优质钢板焊接机架，从而避免了铸造缺陷，确保了机器的牢固性和可靠性。它的独特飞轮设计能够有效减少震动，使机器运转更加平稳。

鄂破碎机，即颚式破碎机，其型号众多，涵盖了从粗碎到细碎的各种应用需求。以下是一些主要的颚式破碎机型号： 常用型号：颚式破碎机的常用型号包括46颚破、57颚破、69颚破机、912鄂式破碎机、PE-15001800等。

旋回破碎机出现故障怎么办?常见故障分析和操作检修要点

1、检查给料装置：检查给料装置是否正常运行，是否有堵塞或漏料现象。清理堵塞物或修复漏料问题，确保给料顺畅。检查破碎腔：检查破碎腔是否有异物或堵塞物。清理异物或堵塞物，保持破碎腔通畅。检查破碎齿板：检查破碎齿板是否磨损严重，如有需要及时更换破碎齿板。

2、在破碎机开始工作之前应当先去检查破碎腔内有无矿石或铁块等异物，因为破碎机是不允许带负荷启动的，带负荷启动会造成电气跳闸或机器零部件损坏，所以开车前应先检查破碎腔，如有矿石或铁块等异物，必须清除后才能启动，启动后的破碎机正常运转后，才可以开始正常投料，以防对人和机械都造成没必要的伤害。

3、需要特殊强调的是，一旦发生机械故障和人身事故时，必须立即停车。破碎机的停车。停止破碎机时，注意停车的顺序与开车的顺序刚好相反，采用顺着生产流程方向操作。另外，在破碎机停稳之后，才可以停止润滑和冷却系统，并做好清理各部位卫生与检查机器的工作。

4、也就是说当工厂的生产量大，在一台粗碎用的颚式破碎机不能满足产量要求时，就需要选用粗碎圆锥破碎机来进行工作。这是因为在给料粒度相等的情况下，一般的粗碎圆锥破碎机的产量，比颚式破碎机要大两倍以上，且粗碎圆锥破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。

圆锥碎石机有哪些常见故障怎样解决

“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。故障预防和处理方法：改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-3mm。在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。

检查圆锥破主轴与锥套的间隙。如果间隙过小，通过止推盘下部调整，可采取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片，使破碎锥上升，确保齿轮间隙在规定范围内，达到技术上的要求。研刮好球面轴承，使球面轴承与主轴躯体接触符合规范。

大轴和偏心轴间缺少润滑 你可以看看油压，保证厂家设计的参数值。只要不出现漏油就没有关系。偏心轴和传动轴之间的传动关系 检查他们之间是否有卡齿现象，如果有，就需要重新校对，测齿和齿之间的轴向和径向间隙。

圆锥破破碎机在工作的时候，会出现堵料的现象一般是以下几个方面的原因造成的，所以我们对于堵料的问题，可以从以下几个方面进行解决：给料不当。圆锥破碎机给料不当主要有两个方面，一是给料量不当，即投入破碎腔内的物料量过多，从而造成设备内堵料。

发动机缸体超声波清洗机

1、在机械行业中，超声波清洗机能有效去除防锈油脂、量具上的尘埃和指纹，以及机械零部件表面的油污和锈迹。它能够清洗发动机及其零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器以及汽车零件和底盘漆前的油污和锈迹。此外，还能清洗过滤器、活塞配件和滤网，让它们恢复原有的功能。

2、汽车超声波清洗机的工作原理是，利用超声波技术对汽车内外进行高效清洁。超声波发生器将电能转化为高频电信号，通过高频电缆传递到换能器，换能器在高频电压作用下产生强烈的超声波振动。这种超声波振动能够迅速渗透到汽车表面和内部，每秒产生2万次以上的振动频率，有效地震落微小颗粒，实现清洗效果。

3、缸体是单独配件，在组装发动机时缸体上一般有：缸套、活塞、活塞环、前端盖、后端盖、连杆、连杆轴承瓦，主轴、主轴轴承瓦、主轴瓦盖、止推瓦、前后油封、机油泵、机油感应塞、发动机支架、爆震传感器等…这些零配件都适用于超声波清洗。

4、超声波积碳清洗机利用超声波的高频振动和空化作用，能够有效地去除发动机内的积碳。它通过将清洗液注入发动机内，然后利用超声波的振动使清洗液形成无数微小的气泡，这些气泡会迅速破裂，产生强大的冲击波，将积碳从发动机内部震落下来。

5、机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。

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