冲压产品缺陷对照表格图（冲压件质量缺陷有哪些）

怎么维修汽车冲压模具???

1、解决方法：根据制件带的部位找出模具的相应部位；检查模具压卸料板是否存在异常；对压料板相应部位进行补焊；结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；试冲；如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。

2、毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。如果产品比较粗糙及毛刺较轻微，当可用铲法，即是将凹陷部位铲高它。模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

3、(2)对策：A、重新调整；B、重新调整；C、调整及维修；D、更换材料，控制进料质量；E、消除料带镰刀弯；F、研修冲导正孔凸、凹模；G、调整脱料弹簧力量等；H、修改导料，防料带上带；I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；J、重新架设模具。

4、冲压模具的日常维护需细心、耐心，切忌盲目。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行清理，方可拆模。拆模时要确保受力均匀，特别是脱料弹簧在固定板与卸料板之间的结构，拆卸脱料板要保证脱平衡弹出，避免模具内凸模断裂。凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续复原。

5、或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。 模具损坏和维修 冲压生产的模具费用高，通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。

冲压件缺陷怎么判定坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛...

1、- 表面缺陷：如坑包、麻点、划伤、咯伤等。- 结构缺陷：如颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直等。- 尺寸偏差：如起皱、毛刺过大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏移等。- 形状偏差：如翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符等。

2、冲压件在生产过程中可能会出现多种缺陷，包括但不限于坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边/折弯未到位、切边线/翻边/折弯线偏移、翻边高度不符、成形（拉延）/整形未到位、刚度差等。

3、模具表面硬度和粗糙度会对制件拉毛缺陷产生影响。模具工作表面有划伤，模具材料内部含有杂质，都会影响制件表面质量，使其产生拉伤、压痕等缺陷。凸、凹模之间的间隙，对冲裁件质量有着极其重要的影响。

4、钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。(2)钢板的表面缺陷按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。

冲压生产模具最常见的制件质量缺陷有哪些?覆膜砂设备

覆膜砂设备 冲压生产的模具最常见的制件质量缺陷是产品尺寸超差。只有少数产品存在表面质量问题。 尺寸超差 尺寸超差是冲压制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高；缩短了生产链，省去了高炉铁水凝固和重熔环节，简称为短流程铸造工艺。

沧州海岳矿山机电设备有限公司专注于覆膜砂热芯盒（热芯盒模具、覆膜砂射芯机）的制造。我曾在那里购买过产品，品质确实不错。如果您正在寻找这类设备，不妨考虑一下。沧州海岳矿山机电设备有限公司的生产线配备了先进的技术和工艺，能够确保产品的高质量和高效率。

工程塑料 工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。

冲压件检验标准是什么?

1、冲压件检验标准：- 零件图纸/检验指导书：冲压件的检验可以从图纸中标注的尺寸开始，QC（质量控制）人员需要具备阅读图纸的基本技能，以及熟练使用各种计量器具，如卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等。- 专用检具：根据零件的具体情况，需要熟练使用专用检具进行检验。

2、可以作为冲压件检验标准的有：零件图纸/检验指导（标准）书：一些简单的冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验，所以QC首先一点要会看图，这是最基本的技能，其次是各种计量器具的使用，最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。

3、以出口型五金冲压件为例，普通冷冲压制品的检验标准通常涉及尺寸公差，一般要求在±20丝（0.2mm）范围内，还需去除毛刺。对于表面处理和盐雾试验等其他测试标准，企业应根据客户的具体要求来制定。而精密冲压件则通常需要采用CNC加工或激光切割工艺，其公差要求更为严格，通常在±5丝（0.05mm）左右。

4、冲压件外观检查盲测考核属于外观检验标准（冲压件）：材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。

5、在进行冲压模具验收时，需要综合考虑静态检查和动态试冲两方面的结果，确保模具具备优秀的加工性能和良好的生产适应性。通过严格的验收标准，可以有效提升模具的使用寿命和生产效率，进而提高整个生产过程的质量和效率。

怎样解决免喷涂材料在应用中存在的流痕和熔接线问题

这是比较有效的一种方案，皮纹处理可以大大减轻流痕熔接线的可视度。模具皮纹分为化学腐蚀和激光雕刻两种，可以实现磨砂，仿皮革，科技纹，几何纹和拉丝纹等多种效果。和免喷涂美学塑料结合，可以大大减轻流痕熔接线。

喷涂材料熔接痕、解决方法：选择高流动性的原材料 建议客户模具设计：尽量单浇口设计，浇口要宽，流道要宽；对于多浇口设计，采用顺序阀控制进胶或者提高模温。建议客户提高模温，提升模具的光洁度；提高背压，提高螺杆的混炼性，提高颜料分散性。

对于普通铝粉难以满足免喷涂的外观需求，通过模具改进、工艺调整或配色来改善流痕和熔接线问题，虽然能够在一定程度上缓解这些问题，但这些方法的周期较长，可能导致模具修改成本的增加，且改进效果有限。

效果显著：突破流痕技术瓶颈，大幅度减轻熔接线，实现无流痕效果。 不需修改模具：直接注塑即可获得无流痕外观，简化流程，提高效率。 成本效益：免喷涂材料成本虽高，但工序简化、良品率高，综合成本降低20%~50%。

锦湖日丽塑可丽特效树脂是一款专为顺应家电行业绿色环保、低碳发展潮流而设计的创新产品。它采用相容改性技术，解决了特殊色彩效果树脂注塑过程中常见的熔接线（Weld line）和流痕（Flow mark）问题，实现了颜色鲜艳的制品无需喷涂的直接成型。这款树脂的一大亮点是其色彩靓丽，能直接注塑出外观吸引人的产品。

在选择夹具时需要考虑哪些因素？

1、选用彩钢瓦夹具时，应综合考虑多个因素以确保选择的夹具既适合施工需求，又能保证工程质量和安全。首先，需关注夹具的夹力大小和夹口尺寸。夹力大小需适中，一般应在5kg到2kg之间，以确保彩钢瓦被牢固夹持而不致损坏。夹口尺寸则需与彩钢瓦的厚度和型号相匹配，以保证夹持效果。

2、精度需求：一些装配工作需要很高的精度，用伺服电机的夹具将是理想的选择。零件分拣过程需要夹具的适应性，以确保零件可以分拣，特别是那些尺寸各异或彼此位置不同的零件。环境需求：并非所有类型的夹具都可以用于每个过程。例如，在食品和制药行业，液压主动式夹具是被禁止的，因为存在溢出和污染的风险。

3、选择夹具时需考虑多个因素，确保加工精度、生产效率和安全性。根据工作需求选择夹具类型和形式，确定夹具件数、形状和夹紧方式。考虑夹具的刚性和稳定性，确保在加工过程中不受切削力、夹紧力和工件重量的影响。选择结构简单、紧凑的夹具，以减少重量和占用空间，提高加工效率并方便安装和拆卸。

4、在选择夹具时，应充分考虑零件的加工需求、生产批量、加工效率和成本等因素。合理的夹具选择能够显著提升机床加工效率，推动现代自动化生产的发展。因此，针对夹具选择不合理的问题，建议重新评估现有夹具的适用性，并根据上述建议进行优化选择。

5、通用铣削夹具包括通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等，具有较高的灵活性和通用性。在选用夹具时，应综合考虑生产批量、生产效率、质量保证及经济性等因素。对于小批量或研究阶段的产品，应优先选择万能组合夹具，只有在组合夹具无法满足需求时，才考虑其他类型的夹具。

6、准确性：夹具必须能够准确地夹住工件，使工件能够按照所需位置的精度加工或测量。夹具的设计必须考虑到工件的各种形状和尺寸。稳定性：夹具必须具有足够的稳定性，以防止工件在加工或测量过程中产生移动或抖动。夹具的设计中应考虑到工件重心、夹持力、承载力等因素。

The End