铁铸件体积对照表图示图（铁铸件体积对照表图示图片）

球墨铸件几种牌号的化学成分

1、作为球墨铸件主要元素的C、Si、Mn、P、S的选择如下。

2、除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

3、球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。碳及碳当量的选择原则：碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。

4、都是灰铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。金相基体组织相同，都是铁素体+珠光体 都具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

铸件的凝固方式分为哪三种?

一） 合金的凝固方式：1． 顺序凝固：铸件的顺序凝固原则是采取各种措施，保证铸件各部分按照距离冒口的远近由远及近朝着冒口方向凝固，冒口本身最后凝固。铸件按照这一原则凝固时，可使缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。带有冒口的板状铸件，采用顶注式浇注。

铸件的温度场是指在凝固和冷却的某一瞬间，铸件横断面上的温度分布状态。凝固方式有三种：逐层凝固、糊状凝固和中间凝固。逐层凝固是指固相区从铸件表面向内部逐层发展的过程；糊状凝固是指凝固区较宽，贯穿整个铸件断面；中间凝固是指凝固区域较宽，并迅速扩展至铸件中心。

铸件的凝固方式如逐层凝固、体积凝固和中间凝固，对铸件的致密性和热裂纹产生几率有直接影响。均质形核与非均质形核是凝固过程中的关键因素，涉及临界形核半径、临界形核功和形核率。非均质形核条件主要考虑结晶相的晶格与杂质基底晶格的错配度。

高压,高速是压铸与其他铸造方法的根本区别

1、压铸时常用的压力为4至500MPa，金属充填速度为每秒0.5至120米。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。

2、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

3、压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

4、压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

...零件和木模的大小与形状完全相同。现有一个铁铸件

1、解：（1）V 木 =m 木 /ρ 木 =0×10 -3 m 3 ，V 铁 =m 铁 /ρ 铁 =8×10 -3 m 3 ，因为V 铁 V 木 ，所以铁铸件内部有气泡 （2）V 气泡 = V 木 - V 铁 =0.2×10 -3 m 3 。

2、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。

3、相比之下，木模铸造虽然应用广泛且成本低，但在表面质量方面可能稍逊一筹。木模铸造的铸件表面可能不如消失模铸造的铸件光滑，且可能更容易出现毛刺或气泡等缺陷。然而，这并不意味着木模铸造的表面质量差，而是相对于消失模铸造而言，其表面质量可能稍逊一些。

4、首先，锻件通常是由45号钢以上的材料经过热处理锻打而成，其主要用于加工机器零件。由于其独特的制造过程，锻件并不属于板材类或型材类，而是属于锻造材料的范畴。其次，铸铁、球墨铸铁和铸件则属于同一类材料，俗称“生铁”。这类材料的一个显著特点是其变形能力极低，宁折不弯。

5、铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型，然后用这个木型造型，浇铸而成 翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法 制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。

The End