G1/4螺纹的底孔打多大?
底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
底孔直径为17毫米。在计算英制螺纹底孔时，可以使用以下公式：对于脆性材料，底径等于大径减去28倍的螺距；而对于塑性材料，钻孔直径等于螺纹外径减去螺距。具体而言，钻孔直径D等于螺纹外径d减去1倍的螺距p（对于脆性材料），或者减去1倍的螺距p（对于塑性材料）。
G1/4螺纹的底孔直径取决于材料的脆性或塑性：对于脆性材料：底孔直径 = 螺纹外径 28 * 螺距。由于G1/4螺纹是英制螺纹，其外径通常约为17mm，螺距也需根据具体标准查询。因此，底孔直径 = 17mm 28 * 螺距。对于塑性材料：底孔直径 = 螺纹外径 螺距。
G1/4螺纹的底孔直径为1157毫米，或者约等于0.518英寸。以下是一些关于G1/4螺纹底孔的重要信息和打孔步骤：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径是根据国际标准ISO 228-1确定的，具体数值为1157毫米或约0.518英寸。这个直径是为了确保螺纹能够顺利插入并紧固。
G1/4螺纹的底孔直径通常建议为17mm。在实际应用中，为了确保螺纹能够顺利旋入，底孔的直径需要稍小于螺纹的最大直径。G1/4螺纹的大径为1157mm，因此选择一个稍小的底孔直径是很重要的。
钻头直径多大?
1、M10钻头：全长110mm、柄径10mm、刃长30mm、小径10mm、大径15mm。M12钻头：全长115mm、柄径10mm、刃长32mm、小径10mm、大径0mm。4/1钻头：全长90mm、柄径10mm、刃长25mm、小径85mm、大径10mm。
2、G1/4螺纹的底孔打1694mm，就是17mm的钻头。
3、攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。
4、分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
4、攻丝所需钻头大小参考表：- M24丝攻通常使用Φ21钻头，因其螺距为3毫米，故钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24毫米 - 3毫米 = 21毫米。- 不同材料的攻牙难度可能不同，因此钻孔尺寸可以适当调整。例如，M8*25的螺纹，底孔尺寸为外径减去螺距，即8毫米 - 25毫米 = 7毫米。
5、对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。例如，M6螺纹对应的攻牙孔径是3mm，M8则为4mm，以此类推。这些数据是经过精密计算和实践验证的，确保你在攻牙时能顺利进行，避免因孔径不匹配而带来的困扰。在实际操作中，别忘了测量工具的准确性至关重要。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
M3螺纹，钻头直径为2mm。 M4螺纹，钻头直径为0mm。 M5螺纹，钻头直径为8mm。 M6螺纹，钻头直径为5mm。 M8螺纹，钻头直径为0mm。 M10螺纹，钻头直径为0mm。 M12螺纹，钻头直径为5mm。1 M16螺纹，钻头直径为10mm。1 M20螺纹，钻头直径为10mm。
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下： M10 x 5 M12 x 75 M16 x 0 M20 x 5 M24 x 0 M30 x 5 M36 x 0 M42 x 5 M48 x 0 以上表格展示了公制螺纹与对应的钻头直径尺寸。
G1/2螺纹底孔钻大小合适：底孔钻头尺寸应在1172至1631毫米之间，使用直径为19毫米的钻头来加工。对于脆性材料（如铸铁、青铜等），底孔直径可通过公式计算得出：d0 = d（螺纹外径）- 1p（螺距）。
具体而言，M2螺纹的粗扣螺距为0.4毫米，钻头直径为6毫米；细扣螺距为0.25毫米时，钻头直径为8毫米。M3螺纹的粗扣螺距为0.5毫米，钻头直径为5毫米；细扣螺距为0.35毫米时，钻头直径为7毫米。依次类推，直至M52螺纹，其粗扣螺距为5毫米，钻头直径为47毫米。
M8的螺纹用多大的钻头?
1、在这一情况下，可以选择7毫米或8毫米的钻头作为替代。在加工螺纹时，了解螺纹直径与螺距之间的关系是基础。
2、M8： 钻头=8-25=75， 选用7的钻头；M10： 钻头=10-5=5， 选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。
3、一般来说，m8螺纹要打7毫米左右大的底孔。m8螺丝的公称直径是8，若是普通粗牙内螺纹的话，螺距为2底孔就要钻7毫米大。若是细牙螺纹的话，螺距为1，底孔要钻92毫米，螺距为0.75，底孔就要钻19毫米。
4、螺孔大小通常由螺纹的公称直径减去螺距得出。 例如，对于M8螺栓，钻头直径为8mm减去25mm的螺距，得出75mm，通常选用8mm的钻头。 对于M10螺栓，钻头直径为10mm减去5mm的螺距，得出5mm，通常选用5mm的钻头。
文章声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)除非注明，否则均为网友提供，转载或复制请以超链接形式并注明出处。
