线切割加工参数对照表图（线切割加工参数设置表）

请问线切割切不锈钢片80多怎么调

线切割机床在加工不锈钢片时，需根据工件厚度调整切割参数，以确保加工效率和质量。

首先开启线切割机器，查看参数。其次在操控台上点击参数，点击设置。最后在线切割操控台上设置合适的割不锈钢参数。

为了切割硬质材料，应适当增加切割电压，扩大脉冲宽度，并减小脉冲间隔。同时，要密切监控电流表，确保其稳定，否则需要重新调整。 然而，提高参数可能会导致切割面变粗糙，同时也会加速钼丝的消耗（这可能会受到老板的批评）。因此，需要找到一个经济和效果之间的平衡点。 建议将电流限制在3A以内。

调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会加剧(老板要骂)，得找到经济的平衡点。 建议：电流别超过3A。

A到2A都可以了，间隙10，宽度40，功率打四隔，电压80V。进给速度应该90左右。是啊，没有什么特别的啊，一样加工的。你问的是不是很薄的那种不锈钢啊，你觉得不好装夹又变形是不是？如果是这样的话，你就可以用两块5mm左右的钢板将不锈钢材料夹住，然后再钢板的四个角上锁上螺丝，再加工就可以。

操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。

线切割的参数怎么设定

1、在进行线切割机床切割100毫米以上工件时，对控制器上的参数调整至关重要。首先，关于脉冲宽度的选择，如果对表面光洁度有较高要求，建议选择28至32微秒的脉冲宽度。而在一般情况下，则可将脉冲宽度调整为32至70微秒。此外，脉冲间隔应控制在8至9微秒之间，这有助于提高切割效率和质量。

2、线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

3、在线切割加工中，参数设定是保证加工质量和效率的关键。以脉宽32，脉间8，变频95%，电流5至3A为例，这些参数的选择与调整，直接影响到切割质量、速度及材料的热影响区域。具体来说，脉宽决定了单个脉冲的持续时间，对材料的切割深度有直接影响。

4、在进行机线切割时，脉宽和脉间的调整至关重要。这些参数需要根据工件的高度来进行适当的设置，以确保切割效果最佳。对于高度在60毫米以下的工件，建议设置如下参数：电压为80伏，电流为2安培，脉间为8毫秒，脉宽为40毫秒。

5、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

caxa线切割轨迹生成参数表怎么设置?

首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割(W)]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。接着，完成上述步骤后，分别设置相关参数，如下图所示。

要将CAXA线切割绘制的图形设置参数并生成程序传送到单板机，首先，启动CAXA线切割软件，新建一个简单图形。接下来，选择【线切割(W)】菜单，点击【轨迹生成】，这将弹出【线切割轨迹生成参数表】，在此设置所需的参数，如切割速度、步距等，确保满足加工需求。设置完毕后，点击【确定】，进入路径编辑阶段。

首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。点击【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表，根据自己需要设置相关参数 设置完成点击对话框里面的【确定】，进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。

线切割教程-线切割如何绘图：首先打开[CAXA线切割]软件，绘制一个简单的图形。然后选择[线切割(W)]-[轨迹生成]。弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择[线切割(W)]-[轨迹跳步]。

拾取轮廓线：在确定加工的偏移量后，系统提示 拾取轮廓。此时利用 轮廓拾取工具菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。选择加工侧边：即丝偏移的方向，生成的轨迹将按这一方向自动实现丝的补偿 ，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设 置的加工余量 。

确保图形闭合：在绘制时要认真检查图形是否完整闭合，并尽可能消除曲线上的任何缺口和断裂。 加入锚点或调整曲线：CAXA软件提供了添加锚点、裁剪曲线等功能，可以帮助您调整曲线的光滑度并将其闭合。您可以根据实际情况使用这些功能来提高曲线的质量。

线切割怎么割锥度

1、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

2、线切割割锥度的方法如下：参数设置：H1：上下导轮中心之间的垂直距离。H2：工件的厚度。H3：下导轮中心到工件底面的垂直距离。H4：导轮半径，通常为15mm。H5：等园弧加工的最小园弧半径，在锥度加工中，如需作等园弧控制，可输入相应参数；否则，输入“0”。

3、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

线切割脉宽脉间对照是什么?

线切割脉宽脉间对照：脉冲宽度： 就是高电平持续的时间。常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。 脉冲间隔： 就是上一个脉冲信号与下一个脉冲信号间的时间。 脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为6318。脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为8。

推荐的脉宽与脉间比例通常是16：1，但具体数值还需根据实际电流的稳定性进行调整。电流稳定在约2A时，说明选取的参数较为合适。脉宽的选择直接影响切割效率和表面粗糙度，一般情况下，对于表面要求较高的材料，脉宽应控制在3至10微秒之间；而对于中等厚度的工件，脉宽则可放宽至10至25微秒。

当我们谈论线切割时，必须要提到脉宽和脉间。脉宽指的是电火花放电所持续的时间，而脉间则是指电火花放电完成后再次放电之间的时间差。这两个参数将直接影响到线切割加工的效果。比如说脉宽过大则可能会导致热影响区过大，从而产生裂纹等问题；而脉间过大则会明显降低加工的工作效率。

对于高度在60毫米以下的工件，建议设置如下参数：电压为80伏，电流为2安培，脉间为8毫秒，脉宽为40毫秒。当工件高度处于60至150毫米之间时，应调整参数为：电压提升至100伏，电流维持在2安培，脉间增加至9毫秒，脉宽调整为64毫秒。

脉宽：脉间=16：1，还得看看电流是否稳定，至于薄厚你得慢慢积累经验，记住切后的时候怎么调，切薄的时候怎么调，知道这2种的大概调法，然后就可以试着调了，电流表稳定了大概在2A，说明你挑的就很好了，这个没有绝对的。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

求线切割厚度与脉宽;脉间;功放对照表

1、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

2、线切割脉宽脉间对照：脉冲宽度： 就是高电平持续的时间。常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。 脉冲间隔： 就是上一个脉冲信号与下一个脉冲信号间的时间。 脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为6318。脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为8。

3、根据速必得显示，通常情况下，线切割机床的电参数设定一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us，这个参数比较常用，但具体要看设备的情况，而且脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间是有着一定规律的。

4、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

The End