激光焊接焦距对照表图（激光焊接焦点位置）

激光焊接工艺参数之三:离焦量

激光焊接工艺中，离焦量（Defocus）扮演关键角色，它指的是激光束在焊接过程中相对于焦点位置的偏离程度。这一参数决定激光焊接头部在工件表面的位置，进而影响焊缝的熔宽与熔深。离焦量变化显著影响熔池形状与稳定性。

离焦量，这个微妙的参数，如同激光焊接艺术中的调色板，决定了焊接过程中的微妙变化。它定义了激光束与焊接焦点之间的相对位置，这个细微的偏差能显著影响焊缝的特征。深度掌控 离焦量的调整，犹如雕塑家调整光线，对焊缝深度有深远影响。

激光焊接工艺参数中的离焦量是指激光束与焊接焦点之间的相对位置，这个参数对焊接过程有着重要影响。以下是关于离焦量的详细解释：深度掌控：正离焦：焦点位于工件上方，适用于薄板焊接，能保持较低的熔深，适合对形貌要求不高的场合。

在传导型激光焊接中，通常将功率密度控制在10^4至10^6W/cm^2的范围内。

激光焊接焊不牢,参数怎么调

1、根据不同的修补环境，用户需要选择合适的离焦方式。例如，在熔深要求较高的情况下，通常采用负离焦；而焊接薄材料时，则更适合使用正离焦。正确设置焦距和能量对于确保焊缝的质量至关重要。对于已经出现漏水问题的产品，可以通过调整焊接角度来进行补焊。如果缝隙过大，则可能需要先添加材料再进行补焊。

2、激光焊接参数的调整主要包括激光功率、焊接速度、焊接深度以及光斑直径等几个方面。激光功率是影响焊接质量的关键因素之一。功率过高可能导致焊接材料过度熔化，产生气孔或裂纹；功率过低则可能造成焊接不牢固。因此，在调整激光功率时，需要根据材料的厚度、种类以及所需的焊接强度来合理设置。

3、参数调整：根据试焊结果，逐步调整各项参数，直至达到满意的焊接效果。正式焊接：在确认参数设置无误后，进行正式焊接。其他影响因素 工件表面清洁度：焊接前需确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。

4、根据焊接的材料类型、厚度、几何形状以及端部预处理方式等，选择合适的激光焊参数。 主要参数调整 激光功率（watts）根据材料厚度调整激光功率。一般来说，当材料厚度增加时，激光功率也应相应提高。但长时间高功率的激光焊接可能产生热变形和材料老化，因此建议逐步加热，并选择低功率开始。

5、激光机的参数调节通常需要根据不同的材料和应用场景进行调整，以下是一些常见的参数及其调节方法： 激光功率：激光功率越大，切割或焊接时的速度越快。但是，功率太高可能会引起烧伤或损坏材料。因此，需要根据材料的厚度和性质来选择适当的激光功率。

6、光斑直径则影响激光能量的分布和焊接宽度。在调整这两个参数时，需要根据具体的焊接需求和设备性能进行权衡。例如，对于精密焊接应用，可能需要将焦点位置精确控制在材料表面附近，以获得更小的光斑直径和更高的焊接精度。最后，保护气体的选择和使用也是激光焊接中不可忽视的一环。

影响激光焊接质量的原因是什么

1、激光焊接中离焦量对焊接质量的影响。激光焊接过程中，适当的离焦量是必要的，因为激光焦点处的功率密度过高，可能导致材料蒸发形成孔洞。相对地，焦点附近的平面上功率密度较为均匀。离焦分为正离焦和负离焦两种情况：当焦平面位于工件上方时为正离焦，反之为负离焦。

2、但从国外情况来看，激光器的光束质量和输出功率稳定性已相当高，不会成为激光焊接的问题。光学系统中影响焊接质量最大的因素是聚焦镜，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（9in）之间，焦距小对减小聚焦光束腰斑直径有好处，但过小容易在焊接过程中受污染和飞溅损伤。

3、激光焊接质量受多种因素影响。首先，厚度因素。焊接材料的厚度直接影响到激光束穿透材料的能力。过厚的材料可能导致激光能量无法有效传输至底层，影响焊接质量。反之，过薄的材料可能在焊接过程中熔化过度，导致材料变形或出现缺陷。其次，透过率因素。激光穿透材料的能力与材料的透过率密切相关。

光纤焊接头聚焦焦距和准直焦距有哪些

在YAG激光焊接中，传输光纤的芯径一般有0.3mm、0.4mm和0.6mm几种规格。 选择合适的光纤芯径应根据所需的光斑大小来决定。 聚焦镜的焦距和准直镜的焦距会影响光斑的大小。 光斑直径可以通过公式计算得出：光斑直径 = (聚焦镜焦距 / 准直镜焦距) × 光纤芯径。

你好小蒙奇DUov95，！用于YAG激光焊接的传输光纤芯径通常有0.3mm、0.4mm、0.6mm，根据你所需要的光斑大小来选择，同时影响光斑大小的因素还有聚焦镜焦距和准直镜焦距。光斑直径=（聚焦镜焦距/准直镜焦距）*光纤芯径。

准直聚焦头的焦距一般在80-150mm之间，聚焦焦距则在100-300mm之间，取决于加工距离和光斑尺寸（能量密度），以及光斑对焊缝间隙的容忍度。准直聚焦头使用前需进行测试，包括透过率测试和温漂测试。振镜焊接头采用电机驱动的振镜系统，具有高精度、小惯性和快响应的优点。

在光纤光学中，光束聚焦是将光束从发散状态汇聚到一个小光斑的过程，而准直则是将微小光源的光束扩展成近似直线的光束。光束聚焦： 过程描述：光束聚焦是通过透镜等光学元件将发散的光束汇聚到一个很小的光斑上。例如，HeNe激光器的光经过特定焦距的透镜聚焦后，光斑直径可以显著缩小。

以减少背向反射。SMA接口则是小型的A型接口，有内外螺纹结构。光纤准直器的关键参数包括：固定的波长范围（取决于镀膜）和焦距（对于可调焦耦合头），以及实验时需要调整的光纤端面与透镜之间的距离（固定式耦合头不可调）。这些参数的选择直接影响到光信号的传输质量和效率。

准直器的焦距等于 60 ，最终聚焦透镜 的焦距等于300mm，则最终光斑尺寸等于SS= 50x 300/60= 250微米。光纤直径、准直器、最终聚焦透镜可根据光斑大小要求进行调整。光斑大小不随额定功率的5% ～ 105%动态范围发生变化，对于单模激光器，在使用低阶模激光遮蔽装置时，光斑大小为高斯光束光斑。

激光焊接机的焦距每个人看的都一样吗?

1、激光焊接过程中，适当的激光功率（或脉冲能量）在焦平面产生的功率密度通常高于焊接作业所需的水平。 若焦点位于工件表面，可能会导致金属蒸发、熔渣飞溅或打孔等问题。 为了实现有效焊接，需要将焦平面稍微移离工件表面，形成一个特定的距离，即离焦量。

2、对于能够正常焊接的激光功率（或是脉冲能量），在焦平面处的激光功率密度往往已经超过激光焊接所需的功率密度，在焦点位置焊接，可能会出现金属汽化、熔渣飞溅或是打孔现象。正确焊接技术是使焦平面离开工件表面一小段距离，这个距离称为离焦量。

3、你好，激光焊接机焦距怎么调看你是什么激光器咯，一般是指YAG激光器吧。调光还是很复杂的，有很多影响光路的原件，先调整固定基准指示光路一般是红光模组，也有用绿光的.调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。

4、离焦量调节光斑分布，正离焦时熔深较大。离焦量调整需通过调整透镜位置，确保光斑均匀分布。焊接速度 焊接速度影响焊接质量。过慢导致烧穿，过快则焊不透。降低焊接速度可改善熔深。辅助吹保护气 保护气防止金属溅射和等离子体干扰。氦、氩、氮等气体保护熔池，提高焊接质量。

5、焦距 作用：激光束聚焦后光斑的距离，影响焊缝的形状和尺寸。调整原则：焦距调整不当会导致焊缝变形或产生气孔等缺陷。需要根据实际生产需求和工件形状调整。单位：通常以毫米(mm)为单位。其他注意事项 光斑大小 设置激光焊接光斑的直径大小，影响焊接区域的能量分布。单位：通常以毫米(mm)为单位。

6、耦合不良会烧损光纤。激光墙头矫正：出光部分的激光墙头需矫正准直镜片和聚焦镜片。注意事项： 在调整过程中，需确保所有部件安装正确，避免镜片反装或错位。 使用小功率单次出光进行精调时，需注意安全，避免激光直射眼睛或皮肤。 调整完成后，需进行光路检测，确保激光焊接机的正常运行和焊接质量。

激光焊接之瑞利长度与焦深

定义与作用： 焦深：在激光焊接技术中，焦深是指在特定条件下，材料熔深达到一定程度时的工作距离。它是焊接工艺中的关键参数，用于确保焊接质量。 瑞利长度：瑞利长度反映了光束在传输过程中的扩散特性，是从束腰开始，光束直径扩大到原来的√2倍或截面积翻倍的距离。

在激光焊接技术中，瑞利长度和焦深这两个参数扮演着不同的角色，它们虽然在某些情况下可能相互关联，但本质上是有所区别的。焦深，作为焊接工艺中的关键参数，它指的是在特定条件下，如相同的光学配置和焊接参数下，材料熔深达到一定程度时的工作距离。例如，焊接不锈钢时，焦深通常会比焊接铜或铝更深。

瑞利长度与焦深： 瑞利长度定义为当腰斑半径ω0增加到√2ω0时的光束传输距离z。 焦深为2倍瑞利长度，长的瑞利长度意味着激光束在焊接工件时光斑面积变化较小，功率密度更稳定。注意事项： 上述公式适用于工艺开发、调试阶段的粗略计算，与光学上的精确值可能存在差异。

瑞利长度是衡量焦深的指标，它表示当激光束的腰斑半径增加到√2ω0时的光束传输距离。焦深越长，意味着光束在焊接过程中对工件形状变化的适应性更强，能量密度波动较小，从而提高焊接质量和稳定性。激光焊接中，通常使用激光头（QBH）插入焊接头或振镜头，此时可以通过直径、焦距等参数计算得到焦点光斑大小。

瑞利长度是衡量焦深的一个重要指标，它表示激光束的腰斑半径增加到√2ω0时的光束传输距离，焦深越长，焊接过程中对工件形状变化的适应性越强，能量密度波动越小，从而提高焊接质量和稳定性。

The End