钻头与螺孔对照表图（钻头与螺孔对照表图片）

螺栓孔多大钻头多大?

1、螺孔大小＝螺纹的公称直径－螺距——适用于大部分材料：M8： 钻头=8-25=75，　选用7的钻头；M10： 钻头=10-5=5，　选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。

2、打孔标准如下：M8 10mm的孔 M10 12mm的孔 M12 14mm的孔 M14 16mm的孔 M16 18mm的孔 M18 20mm的孔 M20 22mm的孔 膨胀螺栓需要打多大的孔，需要根据膨胀螺栓的外径来决定。

3、钻头尺寸：对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径通常为螺纹外径减去1倍螺距。对于M5螺栓，螺距是0.8mm，所以底孔直径大约是 51×0.8=1。丝锥规格：通常与螺栓的公称直径一致，即M5。

钻头打孔方法图解

1、钻头打孔方法如下：看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸。例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-5=5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘0825），就是打底孔的理论尺寸。

2、首先按照下图所示在瓷砖需要打孔的位置用记号笔标注好。接下来再按照下图所示用石材钻头在瓷砖上打一下。然后再取出钻头，再按照下图所示将瓷砖上的贴纸撕下来即可。下面再按照下图所示一边倒上清水一边钻孔就可以了。最后如图所示在瓷砖上钻孔就完成了。

3、玻璃上打孔的方法如下：首先准备一个电转，安上专用取圆口的玻璃钻头，拧紧。在需要打孔的玻璃上用记号笔做标记，如下图所示。做好标记后，在需要打孔的标记上弄些水，要加水冷却，否则费钻头不说，质量还不好。

m10螺纹孔多大钻头m10的螺纹钻多大的孔

1、钻m10的内螺纹需要钻头和丝锥标准的方法，是钻头直径＝螺丝外径－齿距。即10mm螺丝其标准齿距是5mm，那么钻头直径应为5mm，但一般为便于攻丝会用12mm钻头倒个角。另丝锥直径为10mm。如果是标准螺纹M10*5，螺纹底孔应该用φ5的钻头；丝锥用M10*5的丝锥（没考虑螺纹的精度等级）。

2、攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。

3、M10螺丝对应的钻孔尺寸，在不同应用场景和材质上会略有差异。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，一般选用直径5mm的钻头。这是因为这类材料在攻丝过程中，螺纹会使材料产生一定的塑性变形，预留稍小的钻孔直径，能保证攻丝后螺纹的质量和配合精度。

4、根据标准，M10螺纹的底孔钻头直径通常为螺纹外径减去齿距。例如，对于标准齿距为5mm的M10*5螺纹，推荐的钻头直径为5mm。实际操作中，为了便于攻丝，可能会选择稍大一些的钻头，例如12mm，并稍作倒角。丝锥的直径应与螺纹匹配，例如M10*5螺纹应使用M10*5的丝锥。

5、对于M10的丝锥，如果是标准螺纹M10*5，通常会使用直径为5mm的钻头预钻底孔。相应的，丝锥也应该是M10*5的标准丝锥。 如果螺纹是M10*25，则预钻底孔应使用直径为7mm的钻头，丝锥则选用M10*25的丝锥。

6、钻m10螺纹孔需预钻直径5mm的孔再攻丝；M10的螺纹孔，要先钻25mm的底孔再攻丝，丝攻用M12的丝锥。在国标中，第一系列的螺纹尺寸有M10和M12，因此5对应的应该是M10螺纹。查下面的螺纹、螺距、底径表，可以查得M12对应的底孔为25mm。工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。

攻牙前使用钻头孔径对照表

1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。

3、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。

4、攻丝所需钻头大小参考表：- M24丝攻通常使用Φ21钻头，因其螺距为3毫米，故钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24毫米 - 3毫米 = 21毫米。- 不同材料的攻牙难度可能不同，因此钻孔尺寸可以适当调整。例如，M8*25的螺纹，底孔尺寸为外径减去螺距，即8毫米 - 25毫米 = 7毫米。

5、对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。例如，M6螺纹对应的攻牙孔径是3mm，M8则为4mm，以此类推。这些数据是经过精密计算和实践验证的，确保你在攻牙时能顺利进行，避免因孔径不匹配而带来的困扰。在实际操作中，别忘了测量工具的准确性至关重要。

The End