车床螺纹孔尺寸对照表图（车床螺纹规格表）

公制螺纹底孔直径是多少?

分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。

M2螺孔公称直径有两种规格：0.4和0.25，因此有两种底孔：φ5和φ75，常用φ6。M3螺孔公称直径有两种规格：0.5和0.35，因此有两种底孔：φ5和φ65，常用φ5。M4螺孔公称直径有两种规格：0.7和0.5，因此有两种底孔：φ3和φ5，常用φ3。

M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M20 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M22 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M24 螺纹，底孔直径为 Φ21。1 M27 螺纹，底孔直径为 Φ24。1 M30 螺纹，底孔直径为 Φ25。

普通车床加工螺纹时!怎样计算螺纹的螺距和深度?

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。

车工车螺纹的计算技巧通常在车削外圆时，外螺纹的直径会比其大径略小，大约在15丝到25丝之间。例如，对于M16*2的外螺纹，车削外圆时，目标尺寸通常为185mm。螺纹的牙型深度是2个螺距乘以螺纹升角，即2 * 3mm = 6mm。

在普通车床上加工螺纹时，确定牙的深度至关重要。对于M30×2这种规格，计算牙的深度的公式是d(小径)=D(大径)-0825×P(螺距)。这个公式适用于精度要求较高的情况。如果精度要求不高，可以简化为直接用大径减去螺距，这样计算起来更方便。

车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

外螺纹牙顶到标准三角形底的尺寸是K=7/8H=0.7578P，因此数控车削普通螺纹牙深计算公式为L′=K﹣h=0.7578P﹣R，此时车出的牙底宽度不是P/4，也不是一个平面，而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。

以M40X2为例，这里的40代表螺纹的大径，2代表螺距。我们先计算小径d1，公式为40-0825*2=3835mm。这意味着螺纹的底径应该车削到大约3835mm。要确定螺纹车削的深度，我们可以用大径40减去小径3835，得到165mm。这个值需要进一步除以2，得到单边车削深度为0825mm。

CA6140车床车螺纹的进刀量

1、直进法适用于高速切削，总吃刀深度大约为0.5413P。实际操作中，由于刀尖圆弧的影响，实际吃刀深度会略深于计算值。当P小于3mm时，首刀进刀量建议在0.3P到0.4P之间，次刀则调整到0.1P到0.15P，随后每刀进刀量逐渐减少。最后一刀进刀量至少保持在0.1mm，通常需要进行3到4刀才能完成加工。

2、直进法（高速切削时），总吃刀深度0.5413P（实际因刀尖圆弧较小，会更深），P3mm时，第一刀0.3P-0.4P，第二刀0.1P-0.15P，依次递减。最后一刀不能少于0.1mm，走3-4刀；P=3-4mm时，5-6刀；P=5-6mm时，7-8刀。

3、对于螺纹也如此，如果吃刀量不够那么螺纹就很难旋合，所以吃刀量就适当的加大了。另外考虑到道具磨损，适当的增加吃刀量也是需要的。

4、CA6140型普通车床的主要技术性能：床身上最大工件回转直径：400mm。最大工件长度：750、1000、1500、2000mm。最大车削长度：650、900、1400、1900mm。刀架上最大工件回转直径：210mm。主轴中心高：205mm。主轴内孔直径：48mm。主轴中心孔前端锥度：莫氏6号。

5、常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。主轴每转一周，刀具移动一个被加工螺纹的导程。车螺纹传动链运动平衡式为：I主轴*U*L丝=L。

m12外径多大车床车多大?

1、M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。

2、M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。其他螺纹的控制尺寸见下表：螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。

3、根据上图标准：如果是M12的螺纹，外圆要车削的尺寸就是：175~192mm。公制螺纹M12的大径就是12mm。这个是公制的，不过一般实际车削时往往直径会比这个实际值小0.1到0.2mm。因为存在挤压问题。

4、M12螺纹的外径大小在175至192毫米之间，这是在加工过程中需要车削的尺寸范围。公制M12螺纹的大径为12毫米，但由于加工时需考虑刀具的挤压效应，实际外径通常控制在175至192毫米。螺距是指相邻螺纹牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于M12螺纹，其螺距为5毫米。

求数控车床中螺纹的对照图表?

中径=大径-0.6495*螺距。直径=大径-0825*螺距。螺纹的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得，其它的通过下图的公式进行计算。

R3/4是管用锥螺纹的意思和PT3/4，或者RC3/4意思一致。

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控车床车内孔螺纹M30X1.5,螺纹的大小直径怎么算,为多少

中径=大径-0.6495*螺距。直径=大径-0825*螺距。螺纹的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得，其它的通过下图的公式进行计算。

内牙内径，是小径吗！30-5（可以在小点，20-40道，好配合)，大经牙底是公称直径，牙深0.54*5（一般是0.55P或0.6P)内螺纹不用太深，不好车削，容易打刀。

你说的最终切削深度实际上就是螺纹的小径，小径=公称直径-2X0.6495P，P为螺距，M30X5那就是：30-2X0.6495X5=205 如果是实际车削，也可以用0.5413来计算，这个不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果稍有不同。

理论上大径应该是30，底径d1=d-0825p。但实际操作的时候大径可以小10多丝。

The End