请各位大侠帮忙告知,螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表
1、螺纹底孔径表如下：在攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右，下孔径只要在内螺纹内径公差范围，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所在在允许的限度内尽可采取大些.下孔径一小，切屑量则增加，切屑扭加增大，容易倒置丝攻磨耗所折损事故。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
4、锌合金攻丝螺纹底孔选择表螺丝攻牙钻孔径。锌合金攻丝螺纹底孔选择表螺丝攻牙钻孔径，公制粗螺纹美制粗螺纹规格标准径2级，牙钻孔径规格(UNC)标准径，2级牙钻孔径最大，攻丝螺纹底孔对照表螺纹攻丝底孔对照表。
m8螺丝底孔多大,攻多大底孔
1、M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小17，最大3，适用钻头Φ2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。
2、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
3、要打7毫米左右大的底孔。m8螺丝的公称直径是8，若是普通粗牙内螺纹的话，螺距为2底孔就要钻7mm大若是细牙螺纹的话，螺距为1，底孔要钻92mm大，螺距为0.75，底孔就要钻19mm大。
攻丝钻孔时螺纹深度与螺纹深度有何区别呢?
钻孔深度就是一直到圆锥形的尖部，螺纹深度是到螺纹终止线。“不穿通的螺孔”以及不穿通光孔，术语叫做盲孔。一般钻孔深度（螺纹底孔）比螺纹孔深4到6毫米（前提是不能与内腔打通，防止可能的泄漏）。钻孔深度是为了攻丝时，保证螺纹的有效深度，而丝锥不会“触底”受损。
孔深应该指的的螺纹的底孔深度，螺纹深度一般是指的螺纹的有效距离。通常情况下螺纹底孔深度都是比螺纹的有效长度要大的，因为在螺纹加工过程中存在一个让刀的距离。bm+d就是底孔深度，bm+0.5d便是螺纹的有效距离。bm是旋合长度。
不可以。攻丝用的丝锥的头部是有锥度的，加工到螺纹深度时，根部并没有形成完整的螺纹，需要再攻深一些，钻孔深度一定要大于螺纹孔深度。
螺纹深度与螺纹底孔深度之间的关系主要取决于加工工艺和配合标准。底孔深度通常会大于螺纹的有效长度，这是因为加工时需要预留一个让刀距离，即bm（旋合长度）加d。底孔直径的选择至关重要，它应与内螺纹直径匹配，避免攻丝时材料扩张导致卡住丝锥或牙型高度不足。
其中，螺纹孔深度是指要钻多深的深度，丝锥攻深是指丝锥需要攻入的深度，螺纹直径是指螺纹的直径。例如，如果要用M10的丝锥攻深20mm，那么钻头需要钻深多少呢？根据公式可得：螺纹孔深度 = 20mm + 5 x 10mm = 35mm 因此，钻头需要钻深35mm才能得到所需的螺纹孔深度。
现在生产企业对螺纹有效深度控制越来越严格，深度加工不到位会影响装配，深度过量会造成工件穿透和加工浪费，目前螺纹深度有专门的螺纹深度量规可以测量，测量精度可以达到0.01mm.目前广泛应用在汽车发动机零部件领域。
M22的底孔是多大?
常见M22螺距为5，所以M22的螺纹底孔为15毫米。
M2螺纹底孔直径是5-6mm M2螺纹参照GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T192-2003和GB/T193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。塑料上孔大7mm，螺丝旋入2D以上。M2螺丝的螺距是0.4mm（粗牙）或0.25mm（细牙）。
M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。用挤压丝锥打孔算底孔的公式：正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。
m22螺纹底孔的大小通常为15至5毫米。首先，我们来解释一下m22螺纹的含义。在机械工程中，m通常代表公制螺纹，而22则表示螺纹的大径为22毫米。螺纹底孔是指在加工螺纹孔时，预先打出的一个光孔，用于后续的螺纹加工。接下来，讨论为什么m22螺纹底孔的大小是15至5毫米。
使用高精度夹头的好处是什么？
高精度夹头，优点：钻头偏摆小，钻头与主轴同心。 缺点是夹持力度小。侧固式优缺点：夹持力大，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的钻头需对应配备一种夹头，规格较多。
钻夹头精度更高钻夹头是专门用于钻孔的，因此其精度要求更高，钻夹头一般采用高速钢或硬质合金制造，具有高精度、高硬度、高韧性等优点，不易变形，可以保证钻孔精度。而er夹头一般用于夹取钻头、铣刀等刀具，精度要求相对较低。
自紧式钻夹头是高精度的机床附件，具有自紧功能，随着扭距的增加同步增加夹持力，防止钻头打滑，易损部件经过淬火处理，适用范围广泛，可装在车床、铣床、钻床、木工刨床、手电钻、冲击电钻上使用。而手紧钻夹头则克服了传统手紧钻夹头的缺点，刚性更强，特别适合金属切削机床和电钻等环境。
肖柏林夹头、肖布林筒夹特点，主要体现在高精度、强大夹紧力、优良的耐用性能以及适应多种加工中心的特性上。它们适合用于孔加工及精铣加工，具有高精度的重复径向跳动，满足不同加工需求。热缩式刀柄以高夹紧力和高夹持精度著称，其设计确保了在各种加工条件下的稳定性能。
品质是衡量夹头好坏的重要因素。高品质的夹头具有较长的使用寿命和优异的耐用性，可以更好地完成工作。在选择夹头时，要确保其品质可靠，材料结实，制造工艺精良。夹头的适用性至关重要。不同的工作需求要求使用不同类型的夹头。
SATA世达05801多功能充电式电钻12V是一款设计精良的电动工具，其高精度夹头能够轻松应对各种钻孔需求。这种夹头采用了特殊设计，不仅保持了高精度，还确保了长期使用中的稳定性和耐用性，避免了钻头在使用过程中脱落的问题。
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