线切割参数对照表图（线切割参数设置实例）

线切割的一般参数?

线切割加工中，参数设定是关键。对于加工厚度不超过100的情况，常用的脉宽设置为30微秒，脉间则为150微秒。尽管这些参数较为常用，但具体应用时还需根据实际情况调整。脉宽的增加会导致电流增大，加工速度加快，但光洁度会有所下降；而增大脉间，则会使电流减小，加工速度变慢，但光洁度会得到改善。

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

在进行线切割机床切割100毫米以上工件时，对控制器上的参数调整至关重要。首先，关于脉冲宽度的选择，如果对表面光洁度有较高要求，建议选择28至32微秒的脉冲宽度。而在一般情况下，则可将脉冲宽度调整为32至70微秒。此外，脉冲间隔应控制在8至9微秒之间，这有助于提高切割效率和质量。

加工精度方面，快走丝线切割的精度一般可达到0.02毫米。对于孔切割，通常需要打穿丝孔，如果工件有加工余量，可以考虑切割边缘，但一般情况下只需进行碰丝操作，定位中心即可。钼丝切割速度受工件厚度影响，厚度增加时，钼丝的移动速度会减慢。线切割工艺通常按面积而非时间计算费用。

在线切割加工中，参数设定是保证加工质量和效率的关键。以脉宽32，脉间8，变频95%，电流5至3A为例，这些参数的选择与调整，直接影响到切割质量、速度及材料的热影响区域。具体来说，脉宽决定了单个脉冲的持续时间，对材料的切割深度有直接影响。

线切割快走丝脉宽脉间功放怎么调

1、操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。

2、在进行线切割时，脉宽与脉间的选择至关重要。通常情况下，脉宽与脉间的比例为16：1，但还需要观察电流是否稳定。电流稳定在2A左右，说明选择较为合适，不过这没有绝对标准，需要根据具体情况进行调整。数控线切割设备中，有两种波形可供选择，分别是矩形波脉冲和分组脉冲。

3、首先选择输入电压：一般将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；第四选择脉间：一般都选择最大；最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

线切割机怎么设置参数,有图解吗?

线切割的参数设定：一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。

在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

首先，打开[CAXA线切割]软件，画一个简单的图形，如下图所示。其次，完成上述步骤后，依次单击[线切割(W)]--[轨迹生成]，弹出[线切割轨迹生成参数表]设置表，如下图所示。接着，完成上述步骤后，分别设置相关参数，如下图所示。

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

对于需要切割一个5毫米圆的锥度，首先确保高度设置正确，然后根据实际工件尺寸调整角度。在设置过程中，务必仔细核对每个步骤，以确保锥度的精确性。如果你在设置过程中遇到任何困难，欢迎随时向我咨询。设置完成后，需要再次检查所有参数，确保没有错误。如果一切设置正确，就可以开始切割作业。

线切割怎么割锥度

1、线切割可以这样割锥度：需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离，H2 = 工件的厚度，H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离，H4 = 导轮半径=15（㎜），H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

2、HL线切割割锥度有标准锥度加工和异形锥度加工两种方法。标准锥度加工：只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3b文件进行锥度切割。同时也可在3b文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。异形锥度加工：在程序上预先编制上下面的两个3b文件。

3、在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为：按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径。

4、利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。

5、线切割的锥度操作具体如下：锥度角的设定：锥度角按单边计算，单位是度，且需为十进制。若给出的锥度角非十进制，需先将其转换成十进制。切割方向与锥度关系：逆时针方向切割：取正角度时，工件呈现上小下大的形状（正锥）；取负角度时，工件呈现上大下小的形状（倒锥）。

请问线切割切不锈钢片80多怎么调

1、线切割机床在加工不锈钢片时，需根据工件厚度调整切割参数，以确保加工效率和质量。

2、首先开启线切割机器，查看参数。其次在操控台上点击参数，点击设置。最后在线切割操控台上设置合适的割不锈钢参数。

3、为了切割硬质材料，应适当增加切割电压，扩大脉冲宽度，并减小脉冲间隔。同时，要密切监控电流表，确保其稳定，否则需要重新调整。 然而，提高参数可能会导致切割面变粗糙，同时也会加速钼丝的消耗（这可能会受到老板的批评）。因此，需要找到一个经济和效果之间的平衡点。 建议将电流限制在3A以内。

4、调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会加剧(老板要骂)，得找到经济的平衡点。 建议：电流别超过3A。

The End