欧美的模具设计标准
标准要求：详尽的模具设计资料；模胚硬度至少BHN280；模腔及定模表面硬度至少在BHN450范围；所有配件使用硬工具钢；顶出机备有导向件；侧滑块装有损耗板；模具可能的地方装上温度控制器；建议冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理；所有模具皆要装有分模线锁模机构。
①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
DME标准是指目前世界模具行业制造模具标准件的标准之一，与HASCO、MISUMI标准齐名，是世界模具行业三大标准之一。
在设计标准方面，出口模具需要符合国际通用的设计规范和标准，如ISO、DIN、JIS等。这些标准规定了模具的尺寸、公差、配合、表面粗糙度等方面的要求，以确保模具的互换性和通用性。同时，设计还需要考虑产品的使用环境和功能需求，以确保模具能够满足客户的要求。
吸塑机的操作规程
1、吸塑机安全操作规程介绍 进行设备检查：在设备上操作之前，应该检查吸塑机是否与电源连接，并确保设备在稳定的垫面上。进行吸塑机的启动：首先启动所需的辅助系统以及所需的加热和冷却系统。注意，当加热系统处于运行过程中时，操纵员应该保持警觉，观察温度，确保设备处于正确的操作温度。
2、操作规程 打开气源开关，供给压缩空气，使机器压板自动上升。根据包装物件的大小与实际需求调整气压，气压越大，压板下降速度越快，压力也越大。 将吸塑机接入220V电源，并开启电路总开关。将电木模放置于转盘上，确保电线连接至转盘中部的接线柱。
3、吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。
加工余量有对照表么
1、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。
2、精磨孔加工余量0.7毫米，余量公差0/-0.016。
3、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。
4、）精车Φ46至Φ45（0/-0.017)。表中的余量偏大，也比较繁琐。如果不经过热处理（淬火或调质处理），通常Φ45外圆一般买Φ50棒料(圆钢规格大多为5mm一个档)，直接车1：（粗车和半精)：至Φ46，再车2：精车外圆至Φ45（0/-0.017)。
5、工序余量就是等于相邻的两个工序的工序尺寸的差。工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。加工总余量是一个变动的数值，它的值需要根据经验或者有关手册去确定。就比如说确定的其中一个方法查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。
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