数控车床怎么算圆弧倒角,怎么编程?
1、在数控车床上进行圆弧倒角编程时,我们遇到的第一种情况是外圆角,即圆弧与工件表面完全相切,并且是1/4圆角。这种情况下,编程时应将刀尖半径与R值相加。例如,如果R值为2,刀尖半径为2,那么实际编程时应按照R2来设定,Z轴和X轴的距离都按2编程。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
3、数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
4、在数控车床上,对于外径为1的圆柱体,在其1的外径上倒出一个0.3的倒角,可以参考以下编程步骤。这里的0.3是指倒角的宽度。在编程时,倒角的角度为45度,因此Z轴的位移量是X轴的一半。
5、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按24*45°编程。
我想问问数控车床中的倒角度数路线怎么走,xz比例是多少。例如45°xz...
1、你说的这些都只是特例,工作中经常碰到其它角度。所以学会三角函数计算,或者学会AutoCAD绘图法求坐标值得方法是很有必要的。
2、计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
3、M01 在这里,A后面的倒角度数是指倒角边与Z轴的夹角。例如,C3的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为135°和45°;20度的倒角在Z轴正方向与Z轴负方向的夹角分别为160°和20°。在使用直接图纸编程时,有些机床可能需要在“A”或“R”前面添加“逗号”,例如G01X2,A4。
数控车床倒角怎么算的?
数控倒角计算方法:计算1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45。X23Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
*60°表示在半径方向上1mm的长度,斜边与端面的夹角是60°。这意味着,当X轴移动1mm时,Z轴的移动距离为732mm。
在数控车床编程中,处理倒角时,最常见的是1×45的倒角。在这种情况下,倒角部分的每条直角边长度均为1mm。在编程时,使用G01指令进行斜线移动,Z方向的长度即为1mm。由于工件是旋转的,X轴方向的计算需要乘以2。
在数控车床上加工倒角时,通常需要根据大径和小径来计算倒角长度。计算公式为:倒角长度=(大径-小径)/2/ tanα。这里,α代表倒角的角度。例如,当倒角角度为30°时,tan30°约为0.577。因此,倒角长度可以通过公式(414-32)/2/0.577计算得出,结果为88。
数控车床磨刀倒角技巧
1、磨制90倒角刀时,首先需要来回左右轻柔地磨,直到刀刃接近理想状态。这时,可以使用金刚笔销进行平整处理,随后继续磨制,切勿施加过大压力,并且要保持刀刃的灵活移动。最后,应以刀尖方向进行轻微的退回动作,确保整个磨制过程流畅。
2、接下来,握住倒角钻头,使倒角的一侧朝向磨刀石或砂轮。将倒角钻头缓慢地放在磨刀石或砂轮上,并以正确的角度倾斜。用稳定的手势将倒角钻头移动到磨刀石或砂轮上,沿着倒角的边缘进行磨削。在磨削过程中,轻轻地来回移动倒角钻头,确保整个倒角的边缘都得到磨削。磨削时要均匀施力,避免过度磨削或不均匀磨削。
3、倒圆角更耐用,但是手工磨刀只能尽力而为,刀具前后刀面的粗糙度高一点,刀刃无崩刃。要做到这些需要功力的。圆角小容易磨损,不能大走刀;圆角大耐用,但是切削力大。刀具磨损严重,或者铁屑阻滞、积屑瘤的原因。U形槽比较合理,V型槽可能引起铝屑堵死在槽内。
4、兼顾满足以下要求:①以刀头中心为对称轴,保证主切削刃宽度。②保证刀头长度。③磨出副偏角,并保证副后角。6)精磨前面,刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽,以形成半径较大的卷屑,向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。7)精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。
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