QAD系统手册

十日日十日日 2023-08-23 126 阅读

精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程,下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程:
· 数据准备
– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上的识别
见图册
不同用处的标签
· 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业,要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号,托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上
– 如果SO尚未送达,则系统指示将货物送入暂存区
· 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息,为订单指定一个相应的发货区
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签,根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单,则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘,确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
· 复核
– 订单分货完毕,系统提示复核人员对产品和数量进行复核
· 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘,确认车号进行发货
见图册
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节:
收货
见图册
具体收货入库操作:
(1)收货检验
重点检查:
送货单与订货单是否一致;到货物与送货单是否一致;如果不符拒绝接收。
(2)制作和粘贴标签
具体方法如下:采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;制作货物标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签:考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
(3) 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;
(4) 作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息);
(5) 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库。
上架(入库)
每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签的成箱的货物,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上;
见图册
托盘示意
按照不同的库区寻找库位;按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位;根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位;体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;混批号、混产品限定;同批号产品合并;同类产品相邻选择;不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单。
根据产品的ABC动性分配上架库位
见图册
不同的货架
见图册
货架上的显示
捡货
见图册
捡货小车
1:小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2:系统根据最优路径,自动指示小车按SKU排序拣货;
3:确认拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确认;
4:小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
·固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求,可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存储区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析,在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
·动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化,产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量,FLUX WMS支持动态拣货位的设置,根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式
·拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
·不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
·边拣边分–摘果式
·先拣后分–播种式
补货(移货)
需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,定位相应的货物,对应数量,将货物移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据;
见图册
· 系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货:物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货:紧急情况下根据订单需求触发补货任务
· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
· 补货任务可以按照如下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
· 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货(出库)
见图册
需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中,作业员定位相应药品和数量,取出成箱药品上的无源标签,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中。
见图册
出库示意
· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单
· 对发货进度的全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
· 不同级别的发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
· 支持基于RFID或者单据的出库流程
盘点
见图册
盘库作业流程如下:
智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描,并且发送到终端计算机中。
·基于流程管理的盘点模式
– 申请盘点
– 批准盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或者清单
– 执行盘点
– 盘点结果确认
– 盘点过账
·不同的循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点

QAD什么意思

企业管理软件,是美国QAD软件公司开发的,针对汽车行业量身定做的专业ERP系统。数据库用的是PROGRESS 。该系统是与SAP、ORACLE齐名的国外ERP软件。你可以看百度文库或者百科里面都有详细介绍的。

qad是什么意思?

QAD是全球领先的著名ERP软件公司,拥有完整的企业管理软件,重点面向中型的制造企业,尤其是汽车、电子、消费品、机械制造等行业。到今天为止全球一共有90个国家超过5500个制造商在使用QAD的产品。

QAD 成立于1979年,公司的愿景是能够为制造业打造专业软件。许多全球企业选择QAD是因为QAD关注全球制造业并为多国提供支持。QAD 60% 的收入源自美国以外国家。今天全球有90个国家超过5500个制造商在使用QAD的产品。

相关信息:

QAD在公司发展初期采用开放式系统,这为现今大多数公司的应用软件架构奠定了基础。其着重于开发易于学习,且可直观操作的产品。且为产品提供一流的服务和支持,并始终如一地致力于客户和愿景,不会受到任何市场波动的影响。

其着重于为客户提供最佳的软件和服务,并且避免当今的软件行业中的互相兼并,并建立了以客户为中心的企业文化、强大而富有经验的全球执行团队和令人钦佩的董事会。

qad系统结构状态d 表示什么意思

汽车行业也是机械技术,各种状态是指:在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。技术状态一般只在技术状态管理的文件中标识,设计图纸上一般只做阶段标识,如:m、c、s、z、d分别表达技术文件所处的阶段。你所述的V和P不是技术状态的表达,应该是技术状态管理中大技术的标识,其中,V为验证性用的技术文件,P为生产和建造用技术文件,不过这是一种很不规范的标识,因为,8大技术的标识一般也在技术状态管理文件中出现,而不在具体的技术文件(如机械图纸)上标识,这样使用易出现失密!!并使非相关人员掌握相关的技术情况。希望对您有所帮助

智能仓库管理系统的系统介绍

精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程,下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程:
· 数据准备
– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用,需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化,包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上的识别
见图册
不同用处的标签
· 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业,要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号,托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上
– 如果SO尚未送达,则系统指示将货物送入暂存区
· 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息,为订单指定一个相应的发货区
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签,根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单,则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘,确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
· 复核
– 订单分货完毕,系统提示复核人员对产品和数量进行复核
· 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘,确认车号进行发货
见图册
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节:
收货
见图册
具体收货入库操作:
(1)收货检验
重点检查:
送货单与订货单是否一致;到货物与送货单是否一致;如果不符拒绝接收。
(2)制作和粘贴标签
具体方法如下:采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码;制作货物标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签:考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
(3) 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;
(4) 作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息);
(5) 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库。
上架(入库)
每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签的成箱的货物,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上;
见图册
托盘示意
按照不同的库区寻找库位;按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位;根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位;体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;混批号、混产品限定;同批号产品合并;同类产品相邻选择;不同的订单类型可以上架到不同的库位,如正常的采购订单和退货订单。
根据产品的ABC动性分配上架库位
见图册
不同的货架
见图册
货架上的显示
捡货
见图册
捡货小车
1:小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2:系统根据最优路径,自动指示小车按SKU排序拣货;
3:确认拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确认;
4:小车自动接收系统指示,并实时指引操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
·固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求,可以分设箱拣货库位或者件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存储区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析,在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
·动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化,产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量,FLUX WMS支持动态拣货位的设置,根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式
·拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
·不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
·边拣边分–摘果式
·先拣后分–播种式
补货(移货)
需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中的PDA,作业员看到指令后,定位相应的货物,对应数量,将货物移到相应的目标库中,完成后修改相应标签的信息,并向系统计算机发回相应数据;
见图册
· 系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货:物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货:紧急情况下根据订单需求触发补货任务
· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
· 补货任务可以按照如下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
· 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货(出库)
见图册
需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中,作业员定位相应药品和数量,取出成箱药品上的无源标签,修改相应的数据,并将数据发送到系统计算机中。
见图册
出库示意
· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单
· 对发货进度的全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
· 不同级别的发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
· 支持基于RFID或者单据的出库流程
盘点
见图册
盘库作业流程如下:
智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描,并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描,并且发送到终端计算机中。
·基于流程管理的盘点模式
– 申请盘点
– 批准盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或者清单
– 执行盘点
– 盘点结果确认
– 盘点过账
·不同的循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点

企业QAD系统怎么操作

  QAD企业应用系统性能优化服务\x0d\x0a  财务经理办公室:\x0d\x0a  经理(愤怒):“为啥XX还没好?月结时间已经过了!”\x0d\x0a  会计(委屈):“我我通宵加班,系统太慢了这个您能不能出面解决一下”\x0d\x0a  \x0d\x0a\x0d\x0a  IT办公室(几乎人人都在接电话):\x0d\x0a\x0d\x0a  生产部发料员:“某某报告已经运行了N个小时还没有结果,以前很快的帮帮忙吧”\x0d\x0a  货仓发货员:“XXXSO发不了货,停在XX上没有反应,我下班前一定要搞定,请即刻处理”\x0d\x0a  采购部采购员:“如果这个菜单还这么慢的话,我完成不了耽误了生产的话,你就看着办吧。”\x0d\x0a\x0d\x0a  相信大家都不愿意看到这个热闹场景。和其他系统一样,性能是QAD企业应用系统可用性的一个重要组成部分,在硬件价格大幅下调的今天仍然有其重大的意义。借用一句经常看到的话:“隐患险于明火、防范胜于救灾”,让我们先谈谈如何把“优化”贯穿在QAD企业应用的各个阶段:包括规划、实施、正式使用。目的是让它尽可能地避免需要优化可能,预防系统性能问题的出现。\x0d\x0a\x0d\x0a  1.QAD企业应用使用规划和硬件规划:\x0d\x0a  在应用和硬件规划阶段,系统对性能的基本要求由下列几点决定:使用QAD企业应用的哪些模块、同时在线用户个数、业务量、如何在系统中实现业务流程。在项目前期,规划需要留有足够的余量,使之能够应对将来的需求(例如10年),已经成为大家的共识。良好的前期规划是预防性能问题的基本前提条件,谁也不会计划买个轿车去拉货柜吧。比较容易被很多人忽视的是:在项目的实施过程中,某些简单的决定对系统性能也可能有意外的重大影响。例如:如何设置地点(site),影响着site的个数,进而影响系统的完成成本滚加、运行MRP所需的总时间;在决定如何维护物料清单、如何产生加工单的时候,请把工单的数量过大或者层次过深对性能的影响也考虑进来;在有条码系统的情况下,如果每个成品下线都需要在系统中的发料,往往会导致巨量的发料事务记录,对系统的整体性能也会产生重大影响;如果您有其他的外围系统,片面地追求实时性在很多时候的效果会适得其反。这个道理就和开飞机一样,请在性能包线内使用系统,您不能期望轿车倒着开也能达到时速120公里,虽然说明书上标明的设计时速是160。\x0d\x0a\x0d\x0a  2.任务时间安排:\x0d\x0a  各种任务的时间安排往往对系统性能也有很大的影响,建议把运行MRP/DRP、工单下达等资源消耗极大的任务安排在系统“不忙”的时间段内集中处理。很精心地安排月结阶段各种工作。\x0d\x0a  如果可能,建议尽量不要在月结的时候才集中处理诸如发票过帐、工单Accounting close这样的任务,考虑把它们提前到日常工作中的可能性。\x0d\x0a\x0d\x0a  3.随着时间的推移,系统会像滚雪球一样越来越大,清理和重组底层数据工作是必要而且必须的。QAD企业应用系统提供了大量的删除/存档功能,制定切实可行的存档删除策略和数据导出导入计划对系统的性能会很有帮助。\x0d\x0a\x0d\x0a  4.请确保第三方系统和QAD企业应用的集成经过了严格的性能测试,建立了完备的管理流程,并由接受过专业培训的人员完成集成过程和客户化菜单的开发。一句不恰当的Select语句ODBC或JDBC接口执行就可能导致整个系统的瘫痪。客户化程序的一个基本性能要求是尽量确保应用运行时间的增长与数据量的增长是线型关系,在很多性能问题的背后都是因为做不到这一点。\x0d\x0a\x0d\x0a  简单的说,这是一个“如果数据量增大2倍,运行时间是增大到2倍以内,还是4倍、8倍或者更多”的问题。\x0d\x0a\x0d\x0a  如果很不幸,本文开始的场景出现了,如何解决呢?“决定木桶能装多少水的,永远是最短的那条木板”,找到最短的那块木板需要对系统的各个层次有深入的了解。有人说:这个简单,采用快10倍的CPU、更大的内存、升级为更大带宽的SAN、把硬盘全都更换为15k,这总行了吧?这样的想法基于改善桌面系统方法的思维贯性。无疑,升级系统硬件对性能肯定有帮助,但是效果往往没有您期望的那么好。

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