1、安装时，先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用东西轻敲，以保证紧密。
2、根据需要选择套筒擦干洗净，放入内孔，轻推滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3、在夹头与锁紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
4、使用时，切记先把螺帽松开，加工时根据其不同扭矩大小的需要，螺帽不要过紧，使其不滑动即可。
5、丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
6、用完后，轻推滑帽，即可先卸下套筒或更换，清洗防锈、主体、筒夹。
专门的攻丝刀柄有两种：一是弹簧攻丝刀柄，有点类似ER刀柄，只不过有弹性。二是伸缩攻丝刀柄，还有一种就是直接把丝锥装在ER刀柄上攻螺纹。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
数控车床怎么用弹性夹套攻丝编程
数控车床怎么用弹性夹套攻丝编程因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。高速钢具有非常好的强度和韧性，但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎，因为其具有更高的硬度及其在高切削温度下仍能保持其硬度的性能。
特别指出的是，硬质合金切削刀具的切削速度至少可以比高速钢刀具高4倍以上，并且具有更长的刀具寿命。但是，与高速钢相比，硬质合金的断裂韧性较低，从而限制了其在一些加工中的应用，特别是攻丝。
与大多数用于车削、铣削及钻削刀具不同的是，攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。切削刃容易崩落或者破裂，使刀具失效，甚至在加工如同钢这样的相对易加工的材料，也会出现这样的情况。
在低碳钢加工中，长条的连续型切屑会堵塞丝锥的排屑槽，限制了硬质合金丝锥只能去加工那些比钢容易加工的材料，如铝和铸铁。
钢和其它黑色金属材料是螺纹连接件的最常用的材料，这也意味着硬质合金刀具如果能解决崩刃和破裂问题的话，其将会比高速钢具有更多潜在的优势。
刚性攻丝
内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
加工螺纹孔时，通常丝锥是由钻床来驱动，或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上，使丝锥转动，并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。
在以前柔性攻丝的设备中，进给量只是一个近似值，加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的，但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节，从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量，只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量，加工就可以正常进行而不会造成乱扣（或称“烂牙”）。
另外，攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中，在径向上有一定的跳动，从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
而众所周知，硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控刀具的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料，加工速度可以得到提高，但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的刀具材料，因此我们必须考虑如何保持刀具的刚性以及如何进给控制，以避免高脆性的刀具材料在加工过程中非正常地损坏。
丝锥柔性夹头怎么调
调低夹头温度。丝锥的功率分为强性和柔性，是温度上的区别，温度高为强性，温度低为柔性，所以丝锥柔性夹头的调节方式为调节夹头温度。丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等。怎么选择优质的攻丝夹头？
攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多。是机加工中最常见夹具之一。攻丝夹头使用方法和保养：
1、安装时先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。
2、根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3、如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽（螺帽不易过紧），使丝锥不滑动即可。
4、丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
5、轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。
夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.5mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。
在现代复杂的制造环境中，大多数工厂都经过严格的培训、认真的学习一些新设备的加工及运动原理、架构特点和使用技巧，只有这样才能方便操作。特别是对一些较高端的技术体系更是如此，就比如在好多机床方面都会应用到夹头，它具有弹性，因此也叫作弹性夹头，是一种用来固定一些零件的固定装置。它的种类也可以分为很多类，比如气动夹头，常见的弹簧夹头，夹紧夹头等。他虽然很小巧，但是在机械运动中却发挥着很大的作用，如一些机器内部的阀门弹簧，还有汽车离合器里面的控制弹簧，它们能控制机械的运动。另外还有缓冲弹簧，它是存在于一些由于运动会产生力的装置内部，它的作用就是能够吸收产生的震动和撞击的能量。在一些较为精致的机械物品里的钟表弹簧，它能够储存和把输出的能量转换为动力。现在的时代也是一个机械时代，各种机械的加工及制造也越来越脱离了原有的局限，更加的新颖和有效。
攻丝夹头的选择标准是什么？
攻丝夹头是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。攻丝夹头是常用于加工机床的一种夹具，其用途诸多。使用方法和保养：1、安装时，先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，然后将本体锥体安装在主轴上，用东西轻敲，以保证紧密。
2、根据需要选择套筒擦干洗净，放入内孔，轻推滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。
3、在夹头与锁紧螺母的安装过程中，夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。
4、使用时，切记先把螺帽松开，加工时根据其不同扭矩大小的需要，螺帽不要过紧，使其不滑动即可。
5、丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。
6、用完后，轻推滑帽，即可先卸下套筒或更换，清洗防锈、主体、筒夹。
专门的攻丝刀柄有两种：一是弹簧攻丝刀柄，有点类似ER刀柄，只不过有弹性。二是伸缩攻丝刀柄，还有一种就是直接把丝锥装在ER刀柄上攻螺纹。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
气动攻牙机，怎么操作！有知道的师傅请说明一下操作细节！
气动攻牙机使用方法装丝锥:将丝锥夹头前端的定位套推入,丝锥插入套体方孔内,松开定位套,丝锥即被锁定.
装丝锥夹头:将快速接头前端活动套推进,丝锥夹头插入孔内,(丝锥夹爪对准凹槽).松开活动套,丝锥夹头即被锁定.
扭力的调整:首先用尖嘴钳取掉丝锥夹头前端的防松卡环,然后用尖嘴钳插入前端调节孔,顺时针调节扭力变大,反之变小,调整好把防松卡环卡回原处,注意:丝锥夹头的额定力矩在出厂时已经调节好,切不可随意调节.
气动攻牙机运转前注意事项
1.请检查组装示意图安装是否正确.
2.检查各部分螺栓螺母是否松动.
3.先用手将上下支架转动一下,是否灵活.
4.检查气管连接是否正确.
5.检查空压机供气是否正常.
6.空压机建议配置:排气量(L/min):1.5排气压力(bar):8储气罐容积(L):500
气动攻牙机使用时注意事项
攻牙时必须把被加工产品固定在工作台上.(自重大的除外，使用时如更换丝锥必须根据丝锥大小及时更改气压大小,以防止气压过大破坏丝锥或者过小影响工作效率.
使用时如遇排屑而导致丝锥停转,请及时使用换向按钮进行正反运动.及时检查起源处理器的润滑油;量,保证润滑正常.随时检查起源处理器的排水是否正常.请保持设备整洁追问
气压调到多少？
师傅你好啊！能不能把说明书拍照发上来！
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