锡焊为什么总是焊不上（锡焊不牢什么原因）

锡焊焊接时总焊接不上什么原因?

1、脱脂剂：使用脱脂剂清洁待焊接的金属有助于焊接更牢固，沿着焊接的边缘磨削或锉削斜面，有助于液态金属深入渗透到接头中，通过轻微研磨或锉削来清理焊缝，不要过度焊接，会破坏焊缝。

2、助焊剂纯度不够或烙铁不干净，烙铁温度过高也是原因之一。选用纯度较高的助焊剂，氯化锌（焊锡水）现配现用，尽量不用焊锡膏。焊接处一定要清理干净，这步很重要，较大的焊接面要先镀锡后焊接，焊锡质量好坏也很重要，尽量不用含铅高的焊锡。

3、铁焊不牢固的原因：铁的表面很快氧化，导致不能与焊锡浸润，因此出现假焊，不易焊牢。焊接方法：彻底清理烙铁头。因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。预先加热铁块。

波峰焊连锡,良率总是在90-95%之间,求高手解决

在波峰焊接工艺中，连锡问题常常困扰着技术人员。如果连锡不良率保持在90%-95%，这表明存在一些需要优化的因素。为了提高焊接质量，可以尝试改变放置电路板的方向。例如，如果当前的方向是顺向焊接，不妨尝试改为逆向焊接，看是否能改善连锡效果。

因为我们是做PCB加工、焊接的，所以对这些问题深有体会。

波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘(温度90-1000C，长度1-2m) → 波峰焊(220-2400C) → 切除多余插件脚 → 检查。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

电烙铁不沾锡怎么办新电烙铁不沾锡怎么办锡焊为什么总

1、电烙铁不沾锡，请正确选对焊锡丝DXT-V8补焊板用，烙铁本身有没有问题。烙铁有没有氧化，每次使用完后，请即时清理烙铁头。方便下次使用。

2、新买的电烙铁首先通电加热、要时间稍长点除去新烙铁上的保护油污等，待烙铁头表面因加热温度很高-氧化变成黑色时，用砂纸除去氧化层（此时不能断电）、马上粘上锡焊膏或松香同时去熔化“焊锡”，这一步骤叫做“吃锡”，经过了这“吃锡”后，烙铁即可粘锡了。

3、长时间使用电烙铁会产生氧化铜，导致粘锡困难。一般来说，用小刀去除氧化铜，还原干净的铜，然后蘸松香，最后用锡焊焊接。

4、它不沾锡也是很正常的 该更换了 主要的原因就是表面镀层的氧化 你可以尝试做一些清理 轻微的刮蹭 但是不能破坏表面镀层的完整性 否则会越来越糟糕 再一个就是品牌的选择 焊台的质量也是关键的原因，主要是温控技术行不行。我们公司的生产线批量用的TPK品牌的铁头和焊台，综合对比下来生产成本比较合算。

5、焊锡时不沾锡的可能原因与解决方法 焊锡时不粘锡的可能原因：接触面表面氧化接触面表面有脏污 如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

6、电烙铁不沾焊锡的原因是烙铁通电后在表面形成了一层氧化膜。上焊的办法：先用细砂打磨上电后，用松香去灰，再上焊锡，反复次过程就能沾上焊锡，并在使用时候要经常用松香助焊和去灰。电烙铁温度320—420度之间，电烙铁头是否氧化，关掉电源后用小刀或砂纸去掉氧化物及可。

The End