调直机防护罩(调直机防护罩安装方法？)

调直机防护罩安装方法？

调直机防护罩是一种用于调直机的安全设备，其安装方法如下：

1.准备工具：安装调直机防护罩需要用到螺丝刀、钳子等工具，因此需要先准备好所需工具。

2.拆卸原有部件：需要先将调直机原有的部件拆除，将调直机表面清理干净。

3.固定底座：将调直机防护罩的底座放置在调直机的工作位置上，并用螺丝钉将其固定在调直机上。

4.连接罩体和导轨：将调直机防护罩的罩体和导轨拼接在一起，并用螺丝和钳子进行固定，保证罩体和导轨的平稳和稳定。

首先、应将调直机的料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常是，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

其次、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

钢筋调直机安全操作规程悬挂？

1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。

1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

2．切断机操作规程：

钢筋调直机喇叭口防护做法？

钢筋调直机喇叭口防护钢筋调直机存在着安全隐患，针对这种情况应进行改进：在钢筋调直机的钢筋处制作一个喇叭口状的进线筒，采用40 mm&215;40 mm 的方管，根据喇叭口的形状制作高度合适的架子，高度与钢筋调直机进口处的高度相适应。喇叭口的制作采用直径 14mm的螺纹钢作为主筋，长度为 2.5m，间距为处不大于 200mm均分，直径 10mm 的钢筋，作螺旋箍筋与主筋焊接，喇叭大口直径为 1m、小口直径为 0.2m。盘圆钢筋调直通过喇叭口就基本呈直线形前行，进入钢筋调直机，这样既安全又减小了对机械的损伤，消除了盘圆钢筋在放线时对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。

钢筋调直机安全技术（1）安装承受架时，承受架料槽线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的线。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。

喇叭口都是标准件，批量下料卷制，成本低。工序，下料，卷制，焊接，打磨喷漆。

调直机上的压轮怎么调整？

调直机上的压轮通过压紧调整。用压盖，好一点的压盖很紧，必须用修表专用工具压盖机，就像压钢印的东西，差的只要对准位置用手就能压上了。

　　调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。

　　操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构：　调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

The End