高频淬火与热处理的区别?
一、方法不同
1、高频淬火:通过快速加热,待加工钢件的表面达到淬火温度,不均匀的热量传递到中心,然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体,中心仍为退火(或正火回火)结构,具有原有的塑性和良好的韧性。
2、热处理:将金属工件加热到合适的温度一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
二、应用不同
1、高频淬火:受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件,其表面的应力或耐磨性比芯部高,对工件表面的强化要求也高,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
2、热处理:淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件,特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件,都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求,开发了各种淬火工艺。
高频淬火仅是对工件局部部位,利用高频电,发出强大的热能,对注定的工件表面迅速加温到1200度左右,用水迅速冷却至常温。使表层硬度达到技术要求。即所谓的高频淬火。它是热处理中的一种工艺。而热处理工艺名目繁多,如调质,正火,回火,淬火和高频淬火等。其目的都是通过其中一个或几个工艺,使材料增强强度,硬度的目的。
淬火和高频淬火哪个硬度高?
硬度一样高。
方法
1、高频淬火:通过快速加热,待加工钢件的表面达到淬火温度,不均匀的热量传递到中心,然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体,中心仍为退火(或正火回火)结构,具有原有的塑性和良好的韧性。
2、表面淬火:将金属工件加热到合适的温度一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
应用
1、高频淬火:受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件,其表面的应力或耐磨性比芯部高,对工件表面的强化要求也高,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。
2、表面淬火:淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件,特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件,都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求,开发了各种淬火工艺。
高频淬火和中频淬火的区别?
高频感应加热:电流频率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度为0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。
中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。就是厚度有区别
高频淬火的详细原理?
利用电流的集肤效应,在零件表面形成电流进而加热工件,实现心部和表面不同的热处理状态;其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。 中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火有什么目的?
高频淬火的目的如下:
高频淬火是利用电流的集肤效应,在零件表面形成电流进而加热工件,实现心部和表面不同的热处理状态;
其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等,齿轮制造过程经常出现要求齿面高频淬火。
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